搅拌设备的轴封常用的有填料密封、机械密封、磁力密封等。
最初的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封，后来油浸绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封，常用的填料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料。由于石油化学工业的发展，易燃易爆物质对密封性能要求较严，逐步减少了填料密封的使用，因为填料密封的泄漏量相对较大，而且摩擦阻力也比较大，并伴随功耗大、发热等问题。1935～1945年间在英美等国均开始研究和应用机械密封，并得到较快发展。
机械密封较填料密封有很多优点:①泄漏量少。机械密封的泄漏量是填料密封的1％。②摩擦功率损失相当小。由于接触面的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为填料密封的10～15％。③使用寿命长。一般质量好的机械密封可用2～5年，在正常工作条件下不需要特别维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时，机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。在轴有防腐蚀涂层时(喷、涂、衬、塘、包等)，能克服填料密封將防腐层磨损或破坏的缺点。机密封的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高，不易加工，成本较高。但和优点相比只占次要地位。因而机械密封应用最为广泛。
当设备内存在极度危害介质（如光气、氢氰酸等）或易燃易爆气体（例如氢气、一氧化碳、乙烯等）时，各类动密封都存在泄漏可能，而采用磁力密封能将泄漏风险降到最低，因为磁力密封利用磁力线穿越隔离罩传递扭矩的原理成功将大气端的动密封转化为静密封，泄漏风险等同于法兰密封，这是磁力密封最大的优点。磁力密封的缺点是磁钢的成本比较高、高速运转时涡流发热大、极限扭矩受到限制等。
